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水工金屬設備安裝 

發布時間:2018/03/07

  1、主要工作內容
  本工作內容:清污機。
  2、執行標準和規程規范
  執行清污機制作及安裝的部頒和國家有關現行規范。
  3、清污機制造工藝流程
 ?。?)、清污機制作應滿足DL/T5018-94.8.3清污機制造規范及招標文件有關埋件制造的技術要求。
 ?。?)、 清污機制作工藝程序
  清污機制造按下列工藝進行:施工準備→放樣→下料→清污機拼焊→校正→防腐→驗收。
  清污機下料尺寸應留足收縮余量,收縮量f=1mm/m,結合施工條件加以修正。清污機焊接也要采用對稱焊接,其校正可采用液壓校正機校正,使其滿足規范要求。清污機單件制造完成后,對接焊縫的接口處用銑床銑成坡口,以利于安裝焊接。
  拼裝:拼裝必須在符合要求的平臺上進行拼裝。在拼裝時,要嚴格控制形位誤差。即:翼緣板對腹板的對稱度≤1.5mm。翼緣板對腹板的傾斜度≤1.5mm。構件拼裝完畢,經過檢驗員復檢合格后,即可點焊固定,點焊必須由正式的具有操作證的焊工點焊,其焊接工藝要求不得低于正式焊接的工藝要求。
  焊接:埋件梁體焊接采用埋弧自動焊接,影響埋弧焊焊縫成形和質量的主要因素有線能量、接頭結構形式、尺寸、施工工藝及焊接材料性能,因此焊接時,主要應調節好焊接電流、電弧電壓,控制好焊接速度、坡口尺寸、焊縫間隙、焊絲直徑等參數。其余焊縫采用手工焊接,手工焊接時,應采用合適的工藝參數,運條要依照規范進行,表面波紋必須均勻;結尾不準留有弧坑,直線焊縫至邊緣,圓環形焊縫或方形焊縫首尾交接處均必須飽滿而不出現超高或凹坑。
 ?。?)、 端頭處理:所有埋件端頭采用銑床進行銑削處理,確保安裝質量。
 ?。?)、 清污機防腐:埋件制作成型后,對外觀進行休整后運至防腐場地進行防腐處理,具體工藝詳見噴鋅防腐工藝。
 ?。?)、 成品堆放保護:埋件制造驗收合格后,運至成品區標識,整齊堆放,并注意保護,防止搬運途中及堆放過程中產生變形及損傷。
  4、噴鋅防腐工藝
 ?。?)、清污機防腐
  我公司根據圖紙和本合同文件要求,制定防腐工藝和施工規程,并報監理人同意后實施。清污機制造成形后,應對外觀進行修整,磨平門葉焊疤、飛濺及焊縫余高,經檢驗合格后,運至噴砂現場進行噴鋅防腐。噴鋅防腐將采用室內噴鋼丸除銹的先進工藝,效率高、污染小,且粗糙度適中、鋅層附著力強。清污機噴鋅防腐應嚴格按照SL105-95及GB8923規范執行。為保證清污機外形美觀,清污機油漆應一次涂成,以保證色漆一致。另外,清污機防腐時,要特別注意次梁內緣等死角位置,為了保證噴鋅的厚度及均勻度,采用"十字"垂直噴涂法噴涂。防腐過程細述如下:
 ?、?、表面預處理
  預處理前,將清污機表面化整修完畢,并將金屬表面化鐵銹、氧化皮、油污、焊渣、灰塵、水分等污物清除干凈。
  表面預處理采用噴射除銹,所用磨料表面清潔干凈。噴射用的壓縮空氣經過過濾,除去油和水。
  清污機表面除銹等級應符合GB8923《涂裝前鋼材表面化銹蝕等級和除銹等級》中規定的Sa2.5級,使用照片目視對照。除銹后,表面粗糙度數值應達到40~70μm。清污機除銹后,用干燥的壓縮空氣吹凈。
 ?、?、噴鋅防腐
  A、噴涂用的鋅絲應符合下列要求:鋅絲純度采用99.99%,不低于99.95%,鋅絲應光潔,無銹 ,無油,無折痕,直徑為φ2.0~3.0mm。
  B、噴涂厚度按設計圖樣執行。
  C、經除銹后,鋼材表面在2h內噴涂,如在晴和較好的大條件下,最長不超過8h。
  D、噴涂力求均勻,不少于兩次噴完,噴束垂直交叉覆蓋。
  E、噴涂經檢查合格后,及時用圖樣規定的涂料進行封閉,涂裝前將涂層表面灰塵清理干凈,涂裝在涂層尚有余溫時進行。
  F、涂層表面產生少量夾雜時,用小刀剔刮,如缺陷面積較大,鏟除重噴。
  G、金屬噴涂層的厚度測量,采用數控測厚儀測定。
 ?、?、表面涂裝
  涂裝的涂料按圖紙規定選擇,涂裝層數,每層厚度,逐層涂裝間隔時間,配制方法,和涂裝注意事項,按設計文件或涂料生產廠家的說明書規定執行;
  施工圖紙中注明不防腐的部件不得誤噴涂。
  在下述施工條件下不得進行涂裝:
  A、空氣相對濕度超過85 %。
  B、施工現場環境濕度低于10℃。
  C、鋼材表面溫度未高大氣露點3℃。
 ?、?、涂料涂層質量檢查
  每層漆膜涂裝前對上一層涂層外觀進行檢查。涂裝時如有漏涂、流掛、皺皮等缺陷,及時進行處理,然后用濕膜測厚儀測定涂層厚度。涂裝后對涂層進行外觀檢查,表面光滑,顏色一致,無皺皮、起泡、流掛、漏涂等缺陷。
  涂層內部質量應符合下述規定:
  A、漆膜厚度用測厚儀測定,測點距離為1.0m左右,85%以上的測點厚度應符合設計要求,漆膜最小厚度值不低于設計厚度的85%。
  B、用針孔檢測儀,按設計規定電壓值檢測漆膜針孔,檢測可在閘門清污機主梁與每個柵條圍成的各區域中根據清污機重要程度抽查其中的10%~20%。在一個區域中應取不少于5個檢測點,每處測試的檢查探測距離保持300mm左右。在檢測區域中,如果只有20%以下發現針孔,該區域全部合格,所發現的針孔,用砂輪機打磨補涂。
  C、漆膜附著力檢查,使用專用割刀在漆膜表面以等距離(1~2mm)劃出相互垂直的兩組平行線,構成一組方格。劃格時,必須切透漆膜觸及基體金屬,然后按規定檢查漆膜附著力并分級,其前三級為合格漆膜。
  5、清污機安裝方案
 ?。?)、清污機運至工地后,對所有清污機零部件進行清點、檢查各構件在運輸過程中是否損傷變形,有情況報監理人。對在檢查中發現損傷、缺陷或零件掉失等情況進行修整,補充零件后才準許進行安裝。
 ?。?)、從事現場安裝焊縫的焊工,必須持有有關部門簽發的有效合格證書。焊工中斷焊接工作6個月以上者,應重新進行考試。無損檢測人員必須持有國家專業部門簽發的資格證書。評定焊縫質量應由Ⅱ級或Ⅱ級以上的檢測人員擔任。各類焊縫的外觀檢查和無損探傷檢查必須符合DL/T5018-94規范和GB3323、GB11345標準。一類焊縫的對接焊縫表面必須經過打磨處理。
 ?。?)、購買的每一批焊接材料都應具有產品質量合格證和使用說明書;焊接材料的保管與烘培應符合DL/T5018-94第4.3.6條的規定。
 ?。?)、涂裝:對安裝焊縫區各100mm處采用涂裝處理。涂裝前,將涂裝部位的鐵銹、氧化皮、油污、焊渣、灰塵、水分等污物清除干凈。清污機表面的除銹等級達到DL/T5108-94第7.1.3條和7.1.4條規定的標準。當施工環境相對濕度應大于85%,金屬表面溫度低于露點以上3℃,不得進行表面預處理,露天施工時,雨、雪、降露和高溫天氣不得進行涂裝施工;其它要求見"水工金屬結構防腐蝕規范(SL105)"。
 ?。?)、清污機吊裝:用20t吊機將運至安裝現場的吊下,清理好清污機槽,進行清污機吊裝。轉換吊點、吊位,緩緩豎起清污機,調整大臂,將清污機吊入井槽上方,對準井槽緩緩入槽。在吊起時,為保護底封水,事先在底封水處墊上方木,在放入井槽時,檢查井槽的清理情況,待清污機安裝調試后,對清污機進行調整,在無水情況下作全行運轉試驗,運轉時在鏈條處加油潤滑,檢查是否運轉自如。
  清污機吊裝時應注意以下事項:
 ?、?、吊機吊裝時,應派專人統一指揮,確保吊裝的安全;
 ?、?、清污機吊裝時,應采取一定的措施,保護清污機鏈條和其他清污機附件不受損壞。
  6、調試
 ?。?)、清污機調試:
 ?、?、在無水情況下作全行程運行試驗,檢查是否運轉自如,鏈條或齒輪運行是否卡阻,清污機完全同步是否滿足設計要求;實驗時,對達不到設計及招標文件要求的必須進行調整,保證滿足規范要求;
 ?、?、靜水情況下的全行程清污機調試應在無水試驗合格后進行;試驗、檢查與無水試驗基本相同。
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