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LYZ300螺旋壓榨機技術說明 

發布時間:2018/03/07

  一、主要技術參數
  ·壓榨能力:1.5m3/h
  ·進渣含水率:90%
  ·出渣含水率:55%
  ·壓榨管傾角:450
  ·卸料高度:0.8m
  ·螺旋直徑:D=300mm
  ·螺旋形式:有軸螺旋
  ·轉速:V=5r/min
  ·電機功率:N=3kw
  ·防護等級:IP55
  ·絕緣等級:F級
  ·工作制:24小時連續工作或間歇運行
  二、主要結構與工作原理
  壓榨機由壓榨管、流槽、螺旋軸、進料口、驅動機構、貯水槽等部件組成。
 ?。?)驅動機構
  驅動機構采用先進的軸裝式減速機,不用聯軸器,直接與無軸螺旋用螺栓連接,能耗低、傳動效率達96%以上,外形美觀,性能優越。
 ?。?)軸承
  支承軸承選用一只圓柱球軸承和一只推力球軸承,以承受徑向和軸向負荷,軸承防水、防塵、耐磨、自動潤滑,確保其使用壽命最長。
 ?。?)流槽
  流槽采用不銹鋼板滾壓成形,在槽里設快速可換的聚氨基甲酸乙酯襯板,流槽上設厚度1mm的不銹鋼蓋板,便于拆卸維護,無臭味外溢,法蘭端面設橡膠密封墊,以防污水泄漏。
 ?。?)壓榨管
  壓榨管采用不銹鋼制成錐形管和一標準45o彎管,在彎管處料與料之間相互擠壓脫水,錐管確保出料通暢。
 ?。?)貯水槽
  柵渣被擠壓出的污水從壓縮管底部的排水孔排出,進入貯水槽,由排水孔排出,同時貯水槽上設沖洗裝置,以防排水孔堵塞。
 ?。?)螺旋
  螺旋由不銹鋼板成型后組焊在無縫鋼管上,有足夠的剛性強度,確保輸送物料通暢。
  (7) 工作原理
  物料由進料口進入,經螺旋逐漸推移至壓榨管擠壓出料,完成壓榨脫水過程。
  三、主要部件材質
  ·螺旋槽、機架、水槽      優質不銹鋼
  ·螺旋葉片和主軸        優質不銹鋼
  ·機罩             優質不銹鋼
  ·接料斗            優質不銹鋼
  ·所有連接附件/化學地腳螺栓   優質不銹鋼
  ·電機減速機:環宇公司產品
  四、電器控制系統
  螺旋壓榨機自動控制,可單獨控制,亦可聯動控制,當格柵起動時,壓榨機也隨之起動并運行,直至格柵停止后2分鐘才停止壓榨。
  五、設備設計、制造、檢驗所遵循的標準目錄
  該產品在設計、制造、檢驗、包裝運輸及安裝過程中所遵循的標準均為國標(GB)或部標(JB),這些通用標準目錄省略,只提供專用標準目錄如下:
  JB2932-86 水處理設備制造技術條件
  JB/ZQ4000.2-86 切削加工件通用技術條件
  JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技術條件
  JB/ZQ4000.5-86 鑄件通用技術條件
  JB/ZQ4000.7-86 鍛件通用技術條件
  JB/T5000.5-98 有色金屬鑄件通用技術條件
  JB/ZQ4000.9-86 裝配技術條件
  JB/ZQ4000.10-86 涂裝通用技術條件
  JB/ZQ4286-86 包裝技術通用技術條件
  GB1176    鑄造銅合金技術條件
  GB1220   不銹鋼棒
  GB6414   鑄件尺寸公差
  GB9439   灰鑄鐵件
  GB3797-89        裝有電子器件電控箱技術條件
  GB4720-84 低壓電器電控箱
  GB/T4942.2-93 低壓電器外殼防護等級
  GB8923-85 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級
  GB4879-99 防銹包裝
  YJ010 拋丸噴砂技術條件及檢驗方法
  JB/ZQ4000.1-86 產品檢驗通用技術要求
  適用于本產品的"產品出廠前的檢驗規則和方法"
  適用于本產品的"產品安裝手冊"及"產品安裝檢驗規則和方法"
  適用于本產品的"產品型式試驗規則""產品的試驗方法"
  六、設備的可靠性及耐久性
  1、設備無故障運行時間大于20000小時,整機使用壽命在25年以上。
  2、設備每年檢修一次,減速機、軸承使用年限不少于20年,電器裝置不少于3年。
  七、設備的防腐
  1、不銹鋼零件加工完后對其表面進行金屬油漆處理。
  2、碳鋼件除銹達Sa2.5級標準。
  3、涂富鋅底漆,云母氧化鐵中間漆、環氧面漆、漆膜總厚度不低于200μm。
  4、包裝前對機加工面按GB4879標準要求做防腐處理。
  5、運輸安裝過程中涂層破損,嚴格按涂裝工藝進行修復,其質量水平不低于原涂層的質量水平。
  八、供貨范圍
  ·整機供貨:包括壓榨管、流槽、螺旋軸、進料口、驅動機構、貯水槽
  ·控制箱、備品備件。
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